在20世紀20年代，箱式電阻爐在工業(yè)上得到了廣泛的應用。設備利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發(fā)熱，從而對工件或物料加熱。根據(jù)電熱產生方式，可分為直接加熱和間接加熱兩類。設備使用的加熱元件的不同對升溫制度有什么影響?

　　(1)硅碳棒經空氣加熱后，表面形成一層致密的氧化硅薄膜，成為延長壽命的保護膜。近幾年來，為了防止硅碳棒的裂化，人們開發(fā)了各種涂層，用于各種氣體的爐內。

　　(2)硅碳棒的表面溫度隨著電流的增加而升高。建議使用小的表面負載密度（功率）。請注意，硅碳棒的冷端記錄的數(shù)值是1000℃空氣中的電流和電壓，并不一定符合實際使用情況。硅碳棒表面功率一般由爐內溫度與表面溫度的關系得到，建議采用表面功率（W/cm2）值為硅碳棒極限密度的1/2~1/3。

　　(3)當硅碳棒連續(xù)使用時，為了維持長壽命，需要緩慢地增加電阻。

　　(4)盡可能使硅碳棒并聯(lián)。如果硅碳棒阻值不同，串聯(lián)時電阻較高的硅碳棒負載集中，使某一硅碳棒電阻迅速增大，壽命縮短。

　　(5)硅碳棒的溫度分布特性，剛出貨時檢驗規(guī)格為Δ60℃以內有效發(fā)熱長度內的溫度分布，當然溫度分布隨老化而增大，終可達200℃。具體溫度分布的變化也因爐內氣氛和使用條件的不同而不同。

　　(6)使用溫度越高，箱式電阻爐硅碳棒的壽命越短，因此爐溫超過1400℃后，氧化速度加快，壽命縮短，使用時要注意避免硅碳棒表面溫度過高。

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